A causa della bassa massa per unità di area di tappetino a filo tritato leggero, l'uniformità della distribuzione della fibra a filo tritato all'interno del tappetino influisce significativamente sulla sua resistenza alla trazione. La distribuzione irregolare delle fibre a filo tritato può portare a una distribuzione irregolare in tutte le direzioni, spessore irregolare o formazione di buchi. Ciò può causare difetti estetici o rottura durante l'avvolgimento, influendo sulla normale produzione. Pertanto, il controllo dell'uniformità della dispersione delle fibre è un passo cruciale nella produzione di tappetini tritati.
Molti fattori possono influenzare la distribuzione irregolare delle fibre di fili tritati, ma possono essere ampiamente classificati in quattro categorie: qualità del filo grezzo, attrezzature, fattori ambientali e fattori umani. In termini di qualità del filo grezzo, viene utilizzata una formula di dimensionamento speciale per produrre il filo grezzo, con una singola densità lineare di filamento - di 15 - 20 Tex e una rigidità di 90-110 mm, con conseguente eccellente dispersione a filo tritato. Per quanto riguarda l'attrezzatura, un disperdente meccanico rotante è progettato sotto l'elicottero. Una volta tagliati i fasci di filo, sono uniformemente dispersi dal disperdente rotante ad alta velocità. Inoltre, la pressione del vento e la direzione nella camera di formazione sono attentamente controllati per controllare la direzione dei fili tritati. La temperatura nelle camere di formazione del filamento e del filo tritato è controllata tra 15-30 gradi e l'umidità è mantenuta tra il 70% e il 90%. Questi design e regolazioni assicurano che le fibre siano distribuite uniformemente sulla cintura a rete, garantendo la qualità uniforme per unità di area del tappetino a filo tritato.
