Nastro per riparazione crepe nel calcestruzzo in fibra di vetro

 

Le crepe superficiali nei substrati a base di calcestruzzo, muratura e cemento-sono spesso dovute al ritiro da essiccazione, a movimenti termici minori, a variazioni della temperatura ambiente o a sollecitazioni superficiali localizzate. Per le crepe superficiali non-strutturali, l'integrazione di uno strato di rinforzo flessibile in fibra di vetro distribuisce la tensione localizzata su un'area superficiale più ampia, riducendo le concentrazioni di stress che portano a fessurazioni superficiali ricorrenti.

Il nastro per la riparazione di crepe nel calcestruzzo in fibra di vetro viene applicato direttamente su linee di fessura preparate e pulite prima di essere completamente incorporato in una malta di riparazione compatibile, un cerotto modificato con polimero- o un composto superficiale.

 

 

Articolo	Specifica tecnica
Materiale di base	Rete in fibra di vetro
Tipo di vetro	E-filato di vetro
Costruzione a rete	Maglia aperta a trama semplice
Trattamento superficiale	Resina acrilica e rivestimento adesivo
Sistema adesivo	Supporto auto-adesivo per il posizionamento dell'installazione
Peso nominale della rete	Standard da 65 g/m² a 75 g/m² (grammature personalizzate disponibili)
Resistenza alla trazione	Da circa. 200 N/25 mm a 300 N/25 mm (longitudinale/trasversale)
Contenuto di resina	Dal 12% al 18% a seconda del grado
Larghezze standard	50 mm (larghezze personalizzate disponibili)
Lunghezze dei rotoli standard	50 m / 90 m (lunghezze personalizzate disponibili)
Resistenza agli alcali	Gradi compatibili formulati per ambienti cementizi
Imballaggio per l'esportazione	Involucro termoretraibile o sacchetto di plastica individuale, confezionato in cartoni per esportazione-

 

 

L'incorporazione di una rete in fibra di vetro intrecciata crea una rete di rinforzo a trazione continua all'interno della matrice di riparazione. Se correttamente incorporata in un composto compatibile, la rete fornisce diverse funzioni meccaniche:

• Distribuisce lo stress superficiale localizzato lontano dalla linea della fessura.
• Migliora la stabilità dimensionale dello strato di composto di riparazione.
• Fornisce un'integrità uniforme del nastro per colmare piccole irregolarità superficiali.
• Riduce la probabilità di controlli superficiali e di crepe riflettenti.

Le prestazioni complessive sono determinate dalla corretta preparazione del substrato, dalla profondità della fessura, dalla compatibilità del composto di riparazione e dalla corretta tecnica di installazione. Il nastro deve essere specificato come elemento di un sistema di riparazione integrato.

 

 

1. Riparazione di crepe sulla superficie del calcestruzzo
Centrato direttamente sulle fessure della superficie del calcestruzzo preparate, pulite, non-strutturali e sigillato completamente all'interno di una malta cementizia o polimerica per riparazioni.

2. Giunti e giunture dei pannelli in cemento
Applicato sui giunti dei pannelli e sulle imperfezioni della superficie su pannelli di cemento, pannelli in fibro-cemento e materiali di rivestimento prima del rivestimento della base.

3. Ristrutturazione di intonaci e intonaci
Utilizzato come strato di rinforzo localizzato sotto applicazioni di intonaco interno, intonaco o rasante-per stabilizzare le toppe di riparazione della superficie.

4. Muratura e rifacimento delle pareti
Utilizzato nei progetti di ristrutturazione delle pareti per rinforzare le zone superficiali riparate su substrati in mattoni, blocchi e muratura prima della verniciatura o del rivestimento strutturale.

 

 

Preparazione della superficie: rimuovere tutta la polvere, le particelle sciolte, l'olio, il grasso, i fiocchi di vernice e il materiale friabile dall'area della fessura. Il substrato deve essere pulito e asciutto per consentire al supporto auto-di aderire.

Percorso delle crepe:Aprire o pulire il profilo della fessura secondo le istruzioni del produttore del composto di riparazione specifico.

Posizionamento del nastro:Centrare il nastro in fibra di vetro direttamente sulla fessura e premere con decisione lungo tutta la sua lunghezza per fissare il supporto auto-adesivo al substrato.

Applicazione composta:Applicare il primo strato di malta da riparazione, composto per rappezzi o rasante compatibile direttamente sul nastro. Spatolare saldamente il materiale attraverso le aperture della rete per garantire che il nastro sia completamente incorporato senza sacche d'aria sottostanti.

Finitura:Eliminare la superficie liscia, applicare gli strati di finitura successivi come richiesto dalle specifiche del progetto e polimerizzare secondo le linee guida del fornitore del composto di riparazione.

 

 

Per finiture superficiali chiare:I pesi della rete più leggeri garantiscono una movimentazione adeguata e un accumulo minimo per applicazioni di rasatura-sottile.

Per sistemi di riparazione impegnativi:Le specifiche con resistenza alla trazione più elevata e rivestimento in resina-più pesante vengono selezionate laddove è richiesta una maggiore resistenza allo strappo all'interno delle matrici cementizie.

Per ambienti cementizi:Assicurati che il dimensionamento e il rivestimento selezionati della fibra di vetro possiedano una resistenza agli alcali verificata per prevenire il degrado nel tempo quando vengono incorporati in malte a pH elevato-.

Per gli inventari dei distributori:Standardizza le larghezze dei rotoli (50 mm), le lunghezze dei rotoli (50 m o 90 m) e le quantità di cartoni per allinearli alla distribuzione regionale e ai requisiti del canale di vendita al dettaglio.

 

 

L'affidabilità del prodotto si basa su un controllo rigoroso sia del substrato in fibra di vetro grezzo che del processo di rivestimento chimico. I punti di controllo standard della produzione e della verifica della qualità includono:

• Verifica del filato greggio di vetro E-e controllo della tensione del filamento
• Monitoraggio del telaio per tessitura per un conteggio uniforme delle maglie e aperture quadrate
• Monitoraggio del bagno di impregnazione per un prelievo accurato della resina e del contenuto di solidi
• Asciugatura in linea, regolazione della temperatura di polimerizzazione e applicazione del rivestimento adesivo
• Prove di carico di rottura a trazione (longitudinale e trasversale)
• Misure di larghezza, lunghezza e dimensione del nucleo del rotolo
• Ispezione visiva per la rettilineità dei bordi, la tensione dell'avvolgimento e i difetti superficiali
• Test di caduta e compressione per l'integrità del cartone da esportazione

 

 

Parametri di personalizzazione:Peso della rete, dimensione dell'apertura, larghezza del rotolo, lunghezza del rotolo, resistenza alla trazione, rigidità del rivestimento e livello di adesività.

Personalizzazione dell'imballaggio:Avvolgimento termoretraibile in rotolo singolo, sacchetti di plastica stampati personalizzati, diametri centrali su misura, design di cartoni con marchio e configurazioni di pallet.

Controllo delle specifiche:Creazione di schede tecniche di prodotto permanenti e campioni di riferimento principali per cicli di produzione di massa ricorrenti.

 

 

L'imballaggio standard per l'esportazione protegge i rotoli dall'umidità e dai danni dovuti alla movimentazione durante il trasporto marittimo e interno:

• Rotoli singoli avvolti in film termoretraibile o buste sigillate.
• Esporta-cartoni esterni in cartone ondulato standard impilati in modo sicuro su pallet.
• Avvolgimento, reggiatura e protezione degli angoli dei pallet configurati per la spedizione in container e la movimentazione in magazzino.
• Contrassegni di spedizione personalizzati, etichette con codici a barre e configurazioni di pallet applicati in base ai requisiti dell'ordine.

 

 

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