Rete in fibra di vetro per rinforzo dell'intonaco

 

Gli strati di intonaco e intonaco possiedono intrinsecamente una resistenza alla trazione limitata. Se esposte a variazioni di temperatura ambientale o al ritiro strutturale da essiccazione, le superfici non protette sono soggette a micro-fessure e delaminazione.

La rete di rinforzo in fibra di vetro non funziona come elemento portante del carico strutturale-; piuttosto, agisce come uno strato di distribuzione-della tensione continua. Quando incorporato nella matrice della malta, colma le micro-fessure e trasferisce lo stress localizzato su un'area superficiale più ampia.

 

 

Parametro	Opzioni di produzione standard
Tipo di fibra di vetro	Vetro C-o vetro E-
Apertura a rete	4×4 mm, 5×5 mm e geometrie personalizzate
Peso dell'area	Da circa. 60 g/m² a 160 g/m²
Sistema di rivestimento	Rivestimento polimerico/acrilico resistente agli alcali-
Larghezza rotolo	Personalizzato in base ai requisiti del progetto e dell'applicazione
Lunghezza del rotolo	50 m, 100 m o lunghezze personalizzate per rotolo
Colore standard	Bianco (disponibili giallo, arancione, blu e colori personalizzati)
Ambito di applicazione	Intonaci, intonaci, stucchi, EIFS/ETICS, ristrutturazione di pareti
Imballaggio per l'esportazione	Avvolgimento individuale con film plastico, scatole di cartone o carico pallettizzato

 

 

Tecnologia di protezione-resistente agli alcali-di lunga durata:Trattato con un'emulsione polimerica di alta-qualità per il rivestimento a-immersione totale, garantendo una polimerizzazione uniforme della resina e un contenuto solido stabile. Anche se immersa in malta cementizia altamente alcalina e ambienti di calcestruzzo per periodi prolungati, resiste efficacemente all'erosione chimica e previene l'infragilimento delle fibre, garantendo che la rete mantenga la sua resistenza alla trazione per decenni.

Stabilità dimensionale superiore:Lavorata attraverso trattamenti avanzati di termofissaggio-, la rete mostra un'eccezionale resistenza alla deformazione sia nella direzione dell'ordito che della trama. Durante l'estrusione dell'intonaco e della malta, la rete resiste all'allentamento, alla distorsione o allo spostamento, garantendo una spaziatura uniforme della griglia sull'intero sistema di pareti.

Eccellente versatilità applicativa:Caratterizzata da una consistenza morbida ma resistente, facile da maneggiare senza irritare la pelle, la rete si adatta facilmente agli angoli interni ed esterni, ai telai delle finestre e ai substrati curvi complessi. Ciò aumenta significativamente l’efficienza dell’installazione e riduce gli scarti di rimbalzo della malta.

Standard ambientali e di sicurezza:La produzione controlla rigorosamente le emissioni di sostanze pericolose, contenenti zero formaldeide o composti volatili di metalli pesanti. È pienamente conforme agli standard ambientali internazionali sui materiali da costruzione verdi, salvaguardando la salute dell'installatore e la qualità dell'aria interna.

 

 

La rete in fibra di vetro è integrata in vari sistemi di costruzione e ristrutturazione dove la mitigazione delle crepe è essenziale:

Intonaco e stucco per pareti esterne:Incorporato nei rivestimenti di base per assorbire le sollecitazioni termiche e indotte dall'umidità-sulle facciate degli edifici.

Sistemi EIFS/ETICS:Posizionato all'interno dello strato di base dell'isolamento esterno su pannelli isolanti in EPS, XPS o lana minerale.

Ristrutturazione delle pareti interne:Applicato su superfici murali soggette a fessurazioni prima della rasatura finale.

Zone di transizione del substrato:Utilizzato su interfacce in cui si incontrano materiali disparati (come giunti in muratura-a-cemento o colonne strutturali che incontrano pareti di tamponamento) per prevenire la rottura dei giunti.

Pannelli Cementizi:Utilizzato come strato di rinforzo piatto all'interno di pannelli edili specializzati e componenti prefabbricati.

 

 

L'affidabilità della rete finita dipende fortemente dal tensionamento costante del filato, dalla tessitura precisa e dall'impregnazione chimica uniforme.

Le operazioni di produzione utilizzano telai a pinza non-navetta supportati da più linee di rivestimento e taglio integrate. Nello specifico, l'infrastruttura di produzione comprende cinque linee di produzione di rivestimenti dedicate in grado di sostenere una produzione di volumi elevati-.

Punti chiave di ispezione:

• Consistenza della tensione della materia prima del filato nelle direzioni di ordito e trama.
• Uniformità dell'apertura e ortogonalità della trama.
• Distribuzione del rivestimento e verifica del contenuto di resina solida.
• Allineamento dei bordi del rotolo, tenuta dell'avvolgimento e precisione della misurazione della lunghezza.
• Test sui lotti di resistenza alla trazione e resistenza alcalina prima della spedizione.

 

 

Opzioni di personalizzazione:Grammatura dell'area regolabile, geometrie della mesh specifiche, lunghezze/larghezze dei rotoli personalizzate, colori su misura e stampa su cartone/anima con etichetta privata-.

Programma di esempio:I rotoli campione rappresentativi possono essere spediti per test di laboratorio e approvazione di prove sul campo prima degli impegni di produzione in serie.

Imballaggio per l'esportazione:I rotoli vengono avvolti in modo sicuro, pallettizzati in posizione verticale o orizzontale e avvolti in film termoretraibile-per resistere al transito marittimo, all'esposizione all'umidità e alla movimentazione meccanica.

Ottimizzazione del caricamento dei container:I calcoli del carico completo del contenitore (FCL) sono strutturati in base ai volumi effettivi dei rotoli e alle configurazioni dei pallet per massimizzare l'efficienza dei costi di spedizione.

 

 

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