Rete in fibra di vetro per impermeabilizzazioni cementizie

 

Rete di rinforzo in fibra di vetro resistente agli alcali-progettata per membrane impermeabilizzanti cementizie, controllo delle crepe, dettagli degli angoli e transizioni strutturali ad alta-sollecitazione.

Tessuta con filato di fibra di vetro ad alta resistenza- e trattata con uno speciale rivestimento in lattice resistente agli alcali-, questa rete è progettata per integrarsi perfettamente nei sistemi di rivestimento protettivo e impermeabilizzante-a base di cemento. Disponibili con aperture a rete, pesi dell'area e dimensioni dei rotoli standardizzati e personalizzati per soddisfare esatte specifiche tecniche.

 

 

Parametro	Dettagli tecnici e opzioni disponibili
Materiale di base	Filato in fibra di vetro a filamento continuo
Rivestimento protettivo	Rivestimento in lattice polimerico resistente agli alcali-
Apertura a rete	4 x 4 mm, 5 x 5 mm e griglie personalizzate
Peso dell'area (GSM)	Da 60 g/m² a 160 g/m² (personalizzabile)
Larghezza rotolo	Personalizzato in base ai requisiti dell'applicazione e del progetto
Lunghezza del rotolo	Lunghezze in metri standardizzate o personalizzate per rotolo
Colore	Bianco standard; colori alternativi disponibili su specifica
Modulo	Rotoli di rete intrecciata in fibra di vetro
Applicazione primaria	Impermeabilizzazione a base di cemento-, sistemi di installazione di piastrelle e isolamento delle crepe

 

 

I materiali cementizi freschi creano un ambiente chimico intensamente alcalino (pH > 12). I fili in fibra di vetro convenzionali e non trattati si degraderanno rapidamente se esposti all'umidità e agli alcali, con conseguente grave perdita di resistenza meccanica nel tempo.

Per garantire l'integrità strutturale a lungo-termine, la matrice in fibra di vetro richiede una barriera protettiva ottimizzata:

Applicazione del rivestimento in lattice:Il tessuto di base è uniformemente saturo e rivestito con una formulazione specializzata resistente agli alcali-.

Protezione della fibra:Il rivestimento isola i filamenti di vetro dall'attacco alcalino diretto preservandone la flessibilità.

Stabilità strutturale:Previene lo slittamento delle singole intersezioni del filo durante l'incorporamento della spatola.

 

 

Questa rete di armatura trova ampia applicazione in diversi settori dell'impermeabilizzazione civile ed architettonica:

• Ambienti umidi e cabine doccia
• Balconi, terrazze e ponti sul podio
• Tetti in cemento e muratura
• Scantinati e fondazioni sotterranee
• Piscine e strutture di ritenzione idrica
• Collegamenti interni da parete-a-pavimento
• Angoli strutturali e transizioni piane
• Intorno ad attraversamenti di tubi, scarichi a pavimento e giunti di dilatazione

Per il rinforzo localizzato, è possibile applicare strisce di rete più strette direttamente su giunti e angoli, mentre i rotoli a tutta-larghezza vengono utilizzati per l'integrazione completa della membrana.

 

 

Per ottenere prestazioni composite ottimali, l'installazione generalmente segue questi passaggi:

Preparazione del substrato:Assicurarsi che il substrato sia solido, pulito, asciutto e privo di polvere, oli o contaminanti sciolti.

Prima applicazione del rivestimento:Applicare lo strato di base di boiacca impermeabilizzante cementizia allo spessore del film umido specificato.

Incorporamento della mesh:Premere saldamente la rete in fibra di vetro nel rivestimento bagnato utilizzando una spatola o un rullo, garantendo una saturazione completa senza pieghe, grinze o sacche d'aria.

Giunti sovrapposti:Assicurarsi che i pannelli in rete adiacenti si sovrappongano di almeno 50 mm - 100 mm (o in base ai requisiti di progettazione del sistema).

Rivestimento successivo:Applicare lo strato superiore impermeabilizzante dopo che lo strato iniziale ha raggiunto la fase di stagionatura prevista dal produttore del sistema.

 

 

La scelta della rete corretta dipende strettamente dal carico di armatura richiesto, dalle condizioni del substrato e dalla progettazione del sistema, piuttosto che dal solo peso dell'area.

60 – 100 g/m² (servizio-leggero e rinforzo localizzato)

Applicazioni: rinforzo di dettagli, rivestimenti cementizi a-strato sottile, riparazione localizzata di crepe e transizioni a bassa-stress.

110 – 145 g/m² (Impermeabilizzazione generale e Sistemi parete/pavimento)

Campi di applicazione: Membrane impermeabilizzanti cementizie standard, ambienti umidi residenziali e commerciali, bagni, balconi, terrazze e superfici in muratura. Fornisce un equilibrio ottimale tra flessibilità di movimentazione e rinforzo alla trazione.

160 g/m² (rinforzo-per carichi pesanti e-superficiale completo)

Applicazioni:Zone di impermeabilizzazione-ad alto stress, substrati di cemento- soggetti a crepe, piscine, fondazioni e sistemi di rivestimento protettivo-per carichi pesanti che richiedono il massimo contenimento della trazione.

 

 

Prestazioni meccaniche costanti si basano su un controllo rigoroso in ogni fase della produzione:

Raw Fiberglass Yarn -> Precision Weaving -> Alkali-Resistant Coating -> Controlled Drying -> Inline Inspection -> Edge Trimming -> Winding ->Confezione

Infrastruttura di produzione:Gestisce oltre 200 set di macchinari avanzati, tra cui-telai a pinza ad alta velocità e linee di taglio integrate-asciugatura-di rivestimento, garantendo una solida capacità produttiva annua che supera i 30 milioni di metri quadrati.

Parametri chiave di ispezione:I punti di controllo di routine in fabbrica monitorano il numero di maglie, il peso dell'area, la resistenza alla rottura per trazione sia nella direzione dell'ordito che della trama, le percentuali di allungamento, l'ortogonalità del rotolo e la tensione di avvolgimento.

Gestione della qualità:Tutte le operazioni di produzione sono rigorosamente conformi agli standard di gestione della qualità ISO 9001.

 

 

Per i sistemi impermeabilizzanti proprietari che richiedono profili prestazionali specializzati, i parametri di produzione possono essere personalizzati:

• Conteggi mesh personalizzati e dimensioni dell'apertura
• Tassi di assorbimento del rivestimento-e formulazioni dei polimeri modificati
• Larghezze specifiche dei rotoli, diametri centrali e lunghezze in metri
• Stampa personalizzata di cartoni, etichette base e pallettizzazione per l'esportazione

Invia la scheda tecnica di destinazione o il campione fisico per la valutazione ingegneristica e la prototipazione del campione.

 

 

Gli ordini di esportazione vengono imballati per resistere al transito marittimo a lunga distanza-e alla gestione del magazzino automatizzato:

• Protezione standard del rotolo tramite pellicola-di plastica resistente o cartoni singoli.
• Impilamento pallettizzato configurato per ottimizzare l'utilizzo dello spazio nei contenitori (ottimizzazione dei contenitori da 20 e 40 piedi).
• Etichette esterne chiare che riportano in dettaglio le dimensioni del rotolo, i numeri di lotto e i riferimenti del cliente per una tracciabilità completa.

 

 

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